目前，在国内的纸箱企业，计算机及自动控制技术已应用到生产中的各个角落，这为产品的规范化和生产效率的提高提供了保证。信息技术在设备方面的应用举例如下：

    配色系统：原有的人工操作配墨存在许多不足之处，使油墨产品质量的稳定性、一致性稍差。人工配色劳动强度大，重复性多，也容易出现差错，造成浪费。这就为纸箱产品的一致性造成了潜在的隐患，使产品质量的可靠性不稳定，这些因素也限制了纸箱企业达到文明生产、规模化生产的目的，造成生产效率低的状况。自动调色系统使用多阶流量的阀门及高度精密的电子秤，可确保调配油墨的用量，减少浪费，而且生产的重复性强，在不同的环境中也可以达到重量的保证。自动化机器程序化的生产可为客户提供“实时生产”的服务，并节省了人力提高了效率，降低浪费的同时，减少了库存。

    制糊系统：早期由制糊人员依个人经验制糊，之后才逐渐建立起制糊作业标准，稳定制糊品质，之后再导入自动泡糊系统，这不但减少了对人力的需要，并增加了制糊的品质，为纸板质量的提高提供了保障。

    自动接纸机：早期在瓦线上采用人工接纸，先抹浆糊粘接新卷原纸，再打断原来的原纸，再推新卷原纸协助转动控制原纸张力等方式来接纸。这一过程需要大幅降低车速、断纸率高，易造成接纸的高损耗，残卷留纸也多。尤其在贴合机的部分，操作者以手工方式送纸，易造成工伤。引进自动接纸系统后，使接纸成功率高，接纸损耗大幅降低，残卷可以使用到只剩纸管，而且接纸过程中对车速影响较小。

    印裁机方面：早期的印裁机调整以手工方式为主，如走纸机的挡板、压纸轮，油墨更换、纸箱的堆码等都是以人工方式来作业。随着计算机及自动设备的发展，也逐步将尺寸调整的部分改为计算机数字化的设定及调整来取代。油墨的自动更换，则将原来的作业准备时间大大缩短，相对提升了设备效率及降低人力的成本。自动走纸机、叠箱机等设备的引入，有效的提高了生产的效率。

    此外，生产线的上质量监测系统等等方面的改进，都极大的提高了生产效率，降低了成本支出，为企业在微利时代提高自身竞争力做出了贡献。